4月17日，在位于新鄉的河南神州精工制造股份有限公司（下稱神州公司），年產6萬噸大型高端裝備封頭生產線投產。作為該生產線的核心設備，3.9萬噸智能雙動壓機也同時投產，這是國內最大一次成型封頭設備。

封頭，又稱端蓋，是指用于封閉容器端部使其內外介質隔離的元件，是航天航海、原子核能、石油化工、食品制藥等諸多行業壓力容器設備中不可缺少的重要部件。隨著我國實現重型火箭、深海潛水器、核電設施等重大技術裝備國產化，裝備制造業逐漸振興崛起，一系列“國之重器”迫切需要“覆蓋面”更大、質量更高的封頭進行配套。

“此次投產的高端裝備封頭生產線項目，總投資3.5億元，是新鄉市2020年重點建設項目。項目規劃總占地面積約160畝，已投產廠區面積約120畝。”神州公司總經理朱貴洲說，項目的建成投產使神州公司形成了“一南一北”兩大生產基地的布局，裝備能力和服務能力達到行業領先水平；此舉也是神州公司實現車間數字化、裝備智能化、管理系統化的重要舉措，將會極大推動公司的轉型升級和高質量發展。

新鄉縣副縣長韓中原說，該項目建成投產后，企業技術服務能力、裝備規模將會達到世界領先水平，產品將廣泛應用于航空、航天、核電、軍工等領域。同時實現超低排放，成為本地區同行業的環保標桿企業。

該生產線核心設備3.9萬噸智能雙動壓機，一次成型生產的橢圓封頭、半球封頭，最大直徑可分別達7.5米、6.5米，封頭成型厚度最高可達360毫米，單件封頭重量可達120噸，填補了國內外封頭整體成型、整體熱處理裝備能力的空白。將大直徑封頭由傳統分瓣成型后焊接的工序，優化為整體成型，減少將近1/3的焊接工作量，在提升承壓設備關鍵核心部件質量的同時，可以節省大量的成本。

“無論從體積、重量、沖壓壓力，還是從生產加工能力來說，該設備都是當之無愧的‘國內老大’！”中國鍛壓協會監事長齊俊河說，此前國內封頭成型設備壓力最高不足2萬噸，一次成型橢圓封頭、半球封頭直徑分別在6.5米、4.5米以下，成型厚度在180毫米以下，單件封頭的重量在60噸以下。而這臺設備一次成型生產的橢圓封頭、半球封頭，最大直徑可分別達7.5米、6.5米，封頭成型厚度最高可達360毫米，單件封頭重量可達120噸，讓國產封頭生產加工能力和水平實現了質的飛躍。

據介紹，神州公司是國內較早取得鍋爐、壓力容器封頭生產許可證的專業企業之一，曾參與生產我國4500米深潛器耐壓殼、火箭推進器專用封頭、霞浦快堆工程主容器封頭，產品覆蓋醫藥、航天、核電、船舶等十多個領域，出口美國、德國、東南亞等數十個國家和地區。（編輯 吉倩倩）